焊接步骤2 - 4:选择焊接参数和正确的接头准备,焊后清洗

焊接工艺参数的选择

下面是焊接过程的步骤二、三、四。点击这里查看焊接过程的第一步。188bet金宝博滚球投注

焊接参数的选择应达到尽可能低的实际热输入,以尽量减少变形。热变形可能高到足以使基材过度应变,造成应力开裂。

热输入=(安培x伏特x 60)/旅行速度。较低的安培或电压给出较低的热输入。更快的旅行速度,如stringer珠子相比织造,给予更低的热输入。

调整电流或电压以优化:

  • 电弧稳定
  • 渗透(电压越低,渗透越低)
  • 飞溅(使用较低的送丝或较高的电压)
  • 压边(电压越高,压边越高。或者,降低移动速度,让熔池填入咬边)
  • 稀释度(渗透度越低,稀释度越低)

采用短弧焊接技术,最大限度地减少合金元素的烧损。

第三步:正确的关节准备

污染

清除或消除所有可能的污染来源,包括产品的腐蚀:污垢、油、油脂、水垢、油漆和可能含有氯化物的标记墨水。

如果使用了防飞溅剂,请使用专门为不锈钢设计的材料。如果用于冷却或干燥焊接接头,请注意压缩空气中的油。请注意,脱脂可以添加污染物,将危害焊接以及产生危险的有毒气体。不要混合不锈钢和碳钢制造,以避免铁污染。铁粒子引起局部腐蚀。

湿度和贱金属温度

去除凝结。将焊条存放在室外,使其温度与环境温度保持一致,以避免凝结。检查保护气体的湿气污染。

等离子切割

通过等离子切割或在等离子体中使用氮气或空气进行加工来清洁金属、接头。接头的氮化处理会导致成品接头的热影响区生锈。

使用专为不锈钢设计的无污染磨具。

预测失真

不锈钢的热膨胀率比碳钢高50%。镍合金的膨胀程度较小。使用频繁的钉焊或跳焊来减少应力。尽量减少织造工艺导致的较慢的旅行速度和较高的热量输入。在不锈钢或镍基合金上焊接时,钢丝珠是最理想的。

狭窄的缝隙

避免缩小差距。根间隙最小应等于电极的直径。这在焊接双相不锈钢和镍基合金时尤为重要,因为它们往往具有较差的焊缝流动特性,导致缺乏熔合或咬边。

步骤4焊后清洗

这是一个非常重要的一步。焊接焊接清洁的目的是确保表面上形成的铬氧化物膜,以最佳耐腐蚀性:光滑的光滑,耐腐蚀性越高。来自焊接的热量能够在表面上耗尽铬,这可能导致腐蚀。为避免生锈,重要的是通过化学或机械焊接清洁清洁铬耗尽区域。

强烈建议使用不锈钢刷等工具,避免铁屑撞击到表面造成生锈。参考:https://www.esabna.com/us/en/education/blog/exaton-welding-guidelines.cfm

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